汽車輪胎輪轂如何使用塑料托盤

雖然在20世紀(jì)60年代推出，它只有在20世紀(jì)80年代，即汽車市場開創(chuàng)了可重復(fù)使用的塑料托盤使用，以盡量減少處理成本，消除一次性包裝的問題。因?yàn)樗鼈兊膬r格高于木材，塑料托盤一直都在管理池或圈養(yǎng)閉環(huán)工作，在進(jìn)程或分銷系統(tǒng)的定位。幾個塑料托盤制造商通過引進(jìn)資本的低成本版本競爭木材毫不遜色。控制成本的一個方法是使用再生樹脂及廢料再研磨。另一個因素是，需要有利于塑料木材治療，以減少出口托盤害蟲遷移國際規(guī)則。今后，塑料托盤，預(yù)計(jì)發(fā)揮其作為公司采用更高水平的自動化倉庫，甚至更大的作用。大自動化要求的重復(fù)性和可靠性，塑料'量身定制設(shè)計(jì)和提供一致的尺寸和重量比木托盤，這是一個獨(dú)特的優(yōu)勢，弱勢分裂了碎片，拉釘松動作為外。
目前，木材有超過90％的美國托盤市場份額，而塑料制品占2-5％。大約有20億托盤在使用中每天大約有7億來了，每年維修。托盤和集裝箱研究實(shí)驗(yàn)室在弗吉尼亞理工學(xué)院和州立大學(xué)的估計(jì)說，雖然木托盤占主導(dǎo)地位，塑料托盤市場在過去10年增加了一倍。一個由Freedonia集團(tuán)近的研究表明，塑料托盤將高增長速度，每年推進(jìn)2.4％，到2012年超過1.3億托盤，但其市場份額仍低于10％。與此同時，木托盤的需求預(yù)計(jì)將增加僅低于市場平均水平的速度，部分原因是托盤翻新服務(wù)的增長。總體而言，美國托盤需求量預(yù)計(jì)將增長到2012年每年1％至168億美元價值在15億托盤。
有塑料托盤制造公司沒有統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但人們普遍認(rèn)為，注射成型和熱成型加工方法是主導(dǎo)。用于生產(chǎn)托盤的五個主要過程都有在生產(chǎn)力方面有自己的優(yōu)勢，性能和終使用的應(yīng)用。利用高壓注射成型生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀，肋骨和更嚴(yán)格的公差設(shè)計(jì)的零件。這是一個高輸出的過程，但可以是非常昂貴的工具。結(jié)構(gòu)發(fā)泡使用成本較低的低壓和鋁工具。該托盤具有不可分割的皮膚和一個具有高強(qiáng)度重量比手機(jī)的核心。
單或雙片熱成型托盤重量輕，提供適度的模具成本低到中等批量生產(chǎn)。熱成型托盤嵌套和由美國郵政服務(wù)和食品分銷商使用，卡車司機(jī)和零售商提供有吸引力的節(jié)省空間。滾塑通常用于大型，定制，重型輸送系統(tǒng)，食品加工托盤和倉儲。它提供了低成本的工具，但周期時間較長。壓縮成型已成為一個有吸引力的方法，可以處理的再生樹脂的加工特性變數(shù)。為了打擊木材價格穩(wěn)定和增加樹脂成本，注射模塑托盤和壓縮處理器已經(jīng)轉(zhuǎn)向使用更多的再研磨和再生塑料。即使在結(jié)構(gòu)性泡沫，更好地經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵是再生材料的使用。壓縮成型的托盤也很市場定位，因?yàn)樗�處理的再生材料的制程變異�?/span>

在植物檢疫措施15（第15條）規(guī)定，所有喜歡實(shí)木托盤包裝是熱處理或溴甲烷熏蒸，既增加成本，其中國際標(biāo)準(zhǔn)。時間敏感的產(chǎn)品選擇付貨人據(jù)說為價格競爭力的塑料托盤，以避免在木托盤認(rèn)證潛在延誤。因此，出口市場增長顯著，在過去5年。的大威脅之一是木托盤的第一集中使用RFID功能的塑料托盤系統(tǒng)啟動。托盤池允許用戶租用托盤和回收，供檢查和重用他們。該系統(tǒng)使塑料托盤iGPS公司超越典型的閉環(huán)系統(tǒng)，大化的重用。而創(chuàng)新的RFID技術(shù)，確保昂貴的托盤進(jìn)行跟蹤。
新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以降低成本和重量也正在發(fā)展。注塑成型和結(jié)構(gòu)泡沫托盤出現(xiàn)在更復(fù)雜，兩件式設(shè)計(jì)與管理單元和金屬緊固件和適合納入鋼或尼龍?jiān)鲈�部�?duì)加入到提供邊緣貨架能力。雖然大多數(shù)注塑托盤是高密度聚乙烯制成，至少有一家公司正在使用更大的剛度聚丙烯。雷里格太平洋的托盤供應(yīng)商，如百事可樂和Anheuser - Busch公司飲料公司，利用聚丙烯抗沖共聚，實(shí)現(xiàn)更高的彈性模量高于高密度聚乙烯。在結(jié)構(gòu)性泡沫，越來越多的更大的輸出與多噴管技術(shù)，使用大機(jī)器。
滾塑托盤在重型他們的專長，多尺寸，定制應(yīng)用。他們的特點(diǎn)是低成本的模具，長周期，以及塑料托盤中的高決策過程完成的部分成本之一。滾塑生產(chǎn)耐用，高強(qiáng)度，以15歲的平均壽命1件部分。滾塑找到了一個大型的工業(yè)運(yùn)輸托盤帶有重物回家。
在單熱板的創(chuàng)新發(fā)展是新的6.6磅的航空乘從諾和泡沫制品有限責(zé)任公司，西湖，俄亥俄州托盤。它是業(yè)界輕的塑料托盤之一。大多數(shù)單頁熱成型托盤的重量都6-7公斤。空氣平順包括粘接形狀成型高抗沖聚苯乙烯EPS泡沫的核心。獲得專利的焊接方法是成立于熱成型過程。動態(tài)負(fù)載能力700公斤，比標(biāo)準(zhǔn)單頁托盤高。它是有限的空中貨運(yùn)運(yùn)輸（1或2人次），主要是那些來自亞洲的起源。
托盤的制作非傳統(tǒng)方法是一種獨(dú)特的低產(chǎn)量（通常500件或更少）振動成型工藝。該Unifuse的VIM過程Unifuse有限責(zé)任公司開發(fā)的燒結(jié)礦用振動加低熱量低于樹脂熔點(diǎn)（熱塑性粉末），沒有壓力。 Vim可以制造出像托盤大部分地區(qū)upto十六英尺厚和薄墻段長，深草案提請零，下陷，以及嵌入式增援。這個過程不產(chǎn)生任何廢棄物或模壓應(yīng)力。從兩個分別是第一成型，然后融合在一起已經(jīng)制成的LLDPE件托盤。低成本機(jī)械及模具（鋁和木材）的經(jīng)濟(jì)報(bào)告使Vim像注射成型比傳統(tǒng)工藝，熱成型，和滾塑。
吹塑發(fā)現(xiàn)有限的商業(yè)上的成功，由于技術(shù)障礙。吹塑托盤需要移動模部分和一個復(fù)雜的大型坯layflat涉及很多。貨盤的正方形或長方形的形狀，需要相當(dāng)緊張半徑彎道，有一種傾向，形成薄壁型材和過度頂閃光燈。在歐洲，意大利制造商正在利用擠出吹塑，使1000 - L的容器和中型散貨箱17公斤為同一集裝箱托盤。